配料输送系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。

设计概述：

      罐区储罐安装雷达液位计和磁翻板液位计测量物料液位，车间计量罐安装磁翻板液位计测量液位，并且输出高位、低位报警连锁停泵。

      物料从罐区输送至车间时，通过管道上的流量计测算流量，当流量达到要求时自动关闭阀门和停止泵完成输送。

(一)、罐区储罐和车间计量罐温度、液位测量

      物料罐通过KTRD73系列雷达液位计和UHZ-561磁翻板液位计，WZPK系列铠装式热电阻，车间计量罐通过磁翻板液位计来测量液位和温度，并输出4-20mA信号至模拟量采集模块SM331，CPU通过数据处理计算出液位高度后传送至上位机显示。

(二)、储罐、计量罐液位与对应容积（或重量）显示

      上位机除显示液位高度外，还可以根据罐的截面积计算出物料体积（根据密度可计算出重量）并显示在上位机上。而罐的剩余的容积（或重量）也能计量并显示，从而为槽车缷料量、车间送料量提供数据参考。

注意：考虑到物料密度变化、罐体形状等因素，计算出的容积(或重量)会有误差。

(三)、储罐高、低液位，计量罐高液位报警与连锁停泵

       储罐上的磁翻板液位机有高、低液位报警开关，计量罐磁翻板液位计有高液位报警开关，槽车缷料过程中当液位达到高限时会停泵防止满罐溢出。车间送料中，储罐低位报警或计量罐高位报警时会停泵防止泵无载空转或计量罐满罐溢出。

       储罐雷达液位计测量的液位高度也可以设定报警，在自动情况下也能高低液位停泵。

注意1：完全手动情况下时，槽车缷料可能会导致储罐高液位停泵后会泵无法启动，会造成罐满但又无法向车间输送物料的情况，而系统硬件中有时需装置，这时打开时需装置就可以正常手动向车间输送物料。输送后液位下降，高位报警解除时，操作人员必须把时需装置还原。此情况下，也可以通过装桶的方式放出物料使液位下降而解除报警。

注意2.完全手动时，车间任何一个计量罐高位报警都会停泵会造成无法向其它未滿罐的计量罐输送物料。此情况下建议手动输送时不应过多输送从而造成报警停泵。如果报警停泵后，建议先使用一部分物料从而解除报警。

(四)、手动时液位报警与连锁停泵

       完全手动时，储罐高、低液位，计量罐高液位也能连锁停泵。但是会如下两情情况出现：

      1.完全手动情况下时，槽车缷料可能会导致储罐高液位停泵后会泵无法启动，会造成罐满但又无法向车间输送物料的情况，而系统硬件中有时需装置，这时打开时需装置就可以正常手动向车间输送物料。输送后液位下降，高位报警解除时，操作人员必须把时需装置还原。此情况下，也可以通过装桶的方式放出物料使液位下降而解除报警。

      2.完全手动时，车间任何一个计量罐高位报警都会停泵会造成无法向其它未滿罐的计量罐输送物料。此情况下建议手动输送时不应过多输送从而造成报警停泵。如果报警停泵后，建议先使用一部分物料从而解除报警。    

(五)、物料通过流量计定量输送至指定车间计量罐

      操作人员首先将手动阀门开关至正确位置， 然后在电脑上选择定量输送模式并设定好输送量和目标车间计量罐后开始输送。

      开始输送后，系统首先自动打开泵出口阀门和目标计量罐阀门(加阀门链接)，当阀门打开的信号被系统确认后才开启泵国输送物料。

      有物料流过流量计时，流量计测量流过的物料流量(加流量计链接)。当流量达到设定量时首先自动停泵，当泵停止后再关闭泵出口阀门和目标罐上的阀门，一次定量送料过程完成。

      每次输送完成后，电脑会记录本次输出物料的名称、起停时间、设定重量、实际输出重量和操作人员等数据以供查询。

      在物料输送过程中，当罐区储罐低位报警或车间计量罐高位报警时，不论流量是否达到设定量都会停止输送以防止料泵无载空转或防止计量罐满罐溢出。

(六)、装桶区、卸料区的就地手动、半自动控制

      装桶区、卸料区因为要启停泵，但此操作的及时性较高，故而就地手动操作就在附近完成。

      装桶、卸料也可以通过半自动控制。控制方式如下：

      1.装桶：操作人员在首先电脑上选择装桶模式。系统会根据液位高度判断是否需要启动泵，当液位高于设定值时无需启动泵，液位低于设定值时需要启动泵。装桶手动信号阀打开后，自动打开气动球阀（和泵）开始装桶，装滿关掉手动信号阀时自动关闭气动球阀（和泵），一次装桶完成。

      2.缷料：操作人员在首先电脑上选择缷料模式。因为储罐有剩余容量（或重量）显示，操作人员可在电脑上设定好进入储罐的物料量后，便可以自动缷料。当物料进入量达到设定值时，或液位高度达到高位报警后自动停泵。

(七)、手动、自动切换

      系统中每种原料都有手动自动硬件切换功能，平常时都处于自动状态。只有当系统功能异常或是失效时操作人员可切换到手动状态，这样操作人员可在现场手动启停泵向车间输送原料。手动情况下，电脑不计量也不记录数据信息。

(八)、现场、中控室紧急停车

      1.系统中每种原料的手动自动转换开关都具有中间空档位置，此空档可以作为单路紧急停车。当开关处于空档时系统处于备用状态，手动自动操作时均无输出。并且当系统从手动或自动状态转换至空档位置时系统都处于备用状态会切断当前所有输出，泵也会停止。

      2.系统控制主柜体上安装了一个急停按钮，当系统出现紧急情况时，操作人员按下急停按钮后会切断系统供电，所有硬件停止工作。在情况解除后复位急停开关，系统再次上电投入工作。

      3.每个车间也都安装了一个急停开关，当任何一个开关按下后，系统所有动作马上中止。所有正在进行的自动输送物料全部停止，当操作人员确定是哪种物料输送时的故障后，通过电脑锁定该物料的输送和向该车间的输送功能并解除其它物料的输送功能，这样其它物料可以正常输送但不能输送到该故障车间。因为该急停开关在故障没排除后无法第二次按下。当故障排除后，恢复该车间及相应物料的输送功能。

(九)、电脑上数据显示、输送记录、记录查询等功能  

       电脑具有显示所有储罐液位、瞬时流量、累积流量、液位报警数据等基本功。每次输送原料完成后，上位机自动记录记录出料原料罐号、输出原料的目标中间罐号、起停时间、设定重量和实际输出重量等数据以供查询打印。